8 Yleiset levyn valssausongelmat ja ratkaisut

Levyjen valssausongelmat maksavat valmistajille aikaa, materiaalia ja rahaa – mutta useimmilla vioilla on samat perimmäiset syyt ja todistetut korjaukset. Toimitpa sitten a Hydraulinen levyvalssauskone , a CNC-levyn valssauskone , tai a Neljän rullalevyn taivutuskone , tässä oppaassa kuvatut kahdeksan ongelmaa kattavat suurimman osan todellisissa tuotantoympäristöissä raportoiduista vioista. Jokainen osa johtaa suoran ratkaisun ja selittää sitten taustalla olevat mekaniikat, jotta tiimisi voi estää uusiutumisen oireiden korjaamisen sijaan.

Näiden vikatilojen ymmärtäminen on erityisen tärkeää käyttäjille, jotka työskentelevät paksujen tai erittäin lujien materiaalien kanssa Raskaat levyvalssauskoneet ja Paineastioiden levyvalssauskoneet , jossa mittatoleranssit ovat tiukat ja korjauskustannukset korkeat.

Päällägelma 1: Levy ei pyöri pyöreänä – soikea tai epäsäännöllinen sylinterin muoto

Suora vastaus: Epätasainen tulos johtuu melkein aina epätasaisista rullausvälin asetuksista vasemmalla ja oikealla puolella, epäyhtenäinen syöttöpaine tai etureunan väärä esitaivutus. Rullan yhdensuuntaisuuden korjaaminen ja alkuperäisen esitaivutuksen varmistaminen kohdesäteen kanssa ratkaisee tämän ongelman useimmissa tapauksissa.

Päällä a Teräslevyn valssauskone , valmiin sylinterin säteen määrää ylätelan ja kahden alemman telan välinen pystysuora etäisyys. Jos ylätelan vasen ja oikea puoli eivät ole täsmälleen samalla korkeudella, levyn toinen pää saa enemmän taivutusvoimaa kuin toinen, jolloin muodostuu kartion tai munan muoto todellisen sylinterin sijaan. Jopa 0,2 mm:n ero rullausvälissä vasemman ja oikean laakerin välillä voi aiheuttaa mitattavissa olevan soikeuden ohuessa materiaalissa.

Esitaivutusvaihe on yhtä kriittinen. Ensimmäiset 80–150 mm levyn reunasta, jotka tulevat koneeseen, eivät yksinään pysty muodostamaan kokonaan teloilla – tämä "tasainen pää" on esitaivutus oikealle säteelle ennen päävalssausta. Jos esitaivutussäde ei vastaa tavoitetta, valmiissa sylinterissä on suora osa, jossa kaksi päätä kohtaavat, mikä luo soikean ulkonäön saumavyöhykkeelle.

• Käytä valitsinta oikean ja vasemman rullan välisen symmetrian tarkistamiseen ennen jokaista asetusta. Useimmissa teollisissa töissä hyväksyttävä poikkeama on alle 0,1 mm koko rullan leveydeltä.
• Esitaivuta sekä etureunaa että takareunaa kohdesäteeseen käyttämällä koneen omaa puristustelaa useilla kevyillä ajoilla ennen päärullaussarjan aloittamista.
• On CNC-levyn valssauskones , varmista, että ohjelmaan tallennetut sädekorjausarvot vastaavat todellista materiaalin palautusta nykyiselle materiaalilaadulle ja -paksuudelle.

Ongelma 2: Levyjen liukuminen rullauksen aikana

Suora vastaus: Levyn luistaminen tapahtuu, kun käyttötelojen ja levyn pinnan välinen kitka ei ole riittävä materiaalin eteenpäin viemiseksi. Ensisijaisia ​​syitä ovat liiallinen telaväli (riittävä puristusvoima), öljyn tai hilseilyn likaantuminen levyn pinnalla sekä koneen kapasiteetin ylittävän materiaalin rullausyritys annetulla paksuus- ja leveysyhdistelmällä.

Päällä a Hydraulinen levyn taivutuskone , ylätelan kohdistama hydraulinen puristusvoima määrää, kuinka vahvasti levy tarttuu telojen väliin. Jos tämä voima on liian pieni suhteessa materiaalin taivutuskestävyyteen, levy liukuu eteenpäin ja taaksepäin etenemättä muodostusvyöhykkeen läpi. Tämä on erityisen yleistä silloin, kun käyttäjät yrittävät vähentää kulkujen määrää käyttämällä aggressiivista rullausta yhdessä vaiheessa, erityisesti Teräslevyn valssauskoneet korkean vetolujuuden yli 500 MPa myötölujuuden käsittelyyn.

• Lisää ylätelan painetta pienin askelin kunnes levy etenee tasaisesti. Tarkkaile hydraulikoneissa painemittarin lukemia; CNC-järjestelmissä varmista, että puristusvoimaparametrit vastaavat materiaalimäärittelytaulukkoa.
• Puhdista levyn pinta valssaushilseestä, ruosteesta, öljystä ja kosteudesta ennen valssausta. Jopa ohut leikkausöljykalvo voi vähentää teräksen ja telan pintojen välistä kitkakerrointa jopa 40 %, mikä lisää dramaattisesti liukastumistaipumusta.
• Varmista, että materiaalin paksuuden ja leveyden yhdistelmä on koneen nimelliskapasiteetin sisällä. Useimmat Teolliset levyrullat on mitoitettu tietylle maksimivääntömomentille yksikköleveysyksikköä kohti – tämän ylittäminen aiheuttaa kroonisen luiston asetuksista riippumatta.
• Käytä useita kevyempiä syöttöjä yhden raskaan passin sijaan. Jokaisen ajon tulisi pienentää sädettä enintään 15–20 % verrattuna useimpien stjaardikoneiden nykyiseen säteeseen.

Tehtävä 3: Tasaiset päät — suorat osat levyn reunoilla

Suora vastaus: Litteät päät ovat luontainen geometrinen rajoitus levyvalssausprosessille. Levyn se osa, jota telat eivät voi muodostaa – tyypillisesti 50–150 mm kummastakin päästä riippuen telan geometriasta – on esitaivutus ennen päävalssausta. Esitaivutuksen väliin jättäminen tai riittämättömän esitaivutuspaineen käyttäminen jättää suoria tangentteja, jotka estävät sylinterin sulkeutumisen oikein.

Tasaisen pään pituus määräytyy ylätelan keskipisteen ja alemman telan keskipisteiden välisen etäisyyden mukaan. Kolmitelaisessa symmetrisessä koneessa tämä etäisyys on kiinteä ja minimitasainen pää on tyypillisesti 1,5–2 × levyn paksuus. On a Neljän rullalevyn taivutuskone , ylimääräinen takatela mahdollistaa esitaivutuksen yhdellä asennuksella, mikä vähentää litteät jäännöspäät jopa 0,5-kertaiseksi levyn paksuudesta – merkittävä etu tiukoissa töissä, kuten esim. Paineastialevyn rullaus .

Sovelluksissa, joissa litteät päät eivät ole hyväksyttäviä – kuten saumaton rengasvalssaus tai koodin mukaiset paineastiat – alan standardikäytäntö on sallia materiaalin lisäpituus (yleensä 2× odotettu litteän pään pituus per sivu) ja leikata levyjen päät plasma- tai liekkileikkauksella muotoilun jälkeen. Tämä lisää prosessivaihetta, mutta takaa täysin muodostuneen säteen hitsaussaumassa.

Ongelma 4: Huono vierintätarkkuus – epäyhtenäinen säde tai kartio

Suora vastaus: Epäyhtenäinen säde johtuu muuttuvasta takajoustamisesta, joka johtuu materiaalin ominaisuuksien vaihtelusta, telan taipumisesta kuormituksen alaisena tai riittämättömästä prosessin ohjauksesta. Suippeneminen – jossa sylinterin toisen pään säde on tiukempi kuin toisella – johtuu lähes yksinomaan ei-rinnakkaisista teloista tai kiilanmuotoisesta materiaalin poikkileikkauksesta.

Materiaalin palautuminen on elastista palautumista, joka tapahtuu levyn poistuttua muovausvyöhykkeeltä. Pehmeälle teräkselle (S235/A36) takajousto 500 mm:n säteellä 10 mm:n levyssä on tyypillisesti 8–12°; lujalla teräksellä (S690) sama geometria voi joustaa taaksepäin 25–35°. CNC-levyvalssauskoneet Säteenmittauspalautteella varustettu voi kompensoida automaattisesti, mutta vanhemmat hydraulikoneet vaativat kuljettajalta ylikaartamista ja tarkistusta sädemittarilla ajojen välillä.

Telan taipuma on mekaaninen todellisuus leveälevykoneissa. 3000 mm jäntevä ylätela taipuu mitattavasti paksun levyn taivutuskuormituksen alaisena, jolloin syntyy tynnyrimäinen sylinteri, joka on keskeltä tiukempi kuin reunoista. Raskaat levyvalssauskoneet Suunniteltu leveille, paksuille materiaaleille käyttämällä kruunukompensoituja rullia – rullia, joiden halkaisija on hieman suurempi keskeltä kuin päistä – tämän vaikutuksen torjumiseksi. Jos koneesi valmistaa tynnyrin muotoisia sylintereitä leveällä levyllä, tarkista, ovatko rullat materiaalikohtaisia.

Ongelma 5: Reunaaallot ja nurjahdus

Suora vastaus: Reuna-aaltoja – aaltoilevia, epäsäännöllisiä muodonmuutoksia pitkin levyn pitkiä reunoja – esiintyy, kun materiaalia kuormitetaan yli sen nurjahdusrajan pituussuunnassa. Tämä tapahtuu yleisimmin valssattaessa ohutta, leveää levyä, jossa rullataan liikaa alas ajoa kohti, tai kun levyn reunat ovat jo aaltoilevia aikaisemmista leikkaus- tai polttoleikkauksista.

Kriittinen suhde monitoriin on levyn leveyden ja paksuuden suhde. Pehmeällä teräksellä reuna-aaltoriski kasvaa merkittävästi, kun tämä suhde ylittää noin 100:1 (esim. 2000 mm leveä, 20 mm paksu levy). Tämän kynnysarvon yläpuolella jokainen rullan kulku on pidettävä kevyenä – tyypillisesti enintään 5–8 %:n säteen pienennys – jotta vältytään aiheuttamasta puristusjännitystä vapailla reunoilla.

• Vähennä rullausta kohti ja lisää kulkujen määrää. Ohuille ja leveille levyille kuudesta kahdeksaan kevyttä syöttöä saadaan parempi tulos kuin kahdesta kolmeen raskasta läpimenoa.
• Tarkista tulevan levyn tasaisuus ennen rullaamista. Materiaali, jossa on valmiiksi olemassa olevia reuna-aaltoja (usein virheellisestä tasoituksesta leikkauksen jälkeen), vahvistuu valssauksen aikana. Tasoitus tulee tehdä ennen muovausta, kun tasaisuus ylittää 3 mm/1000 mm.
• On Automaattiset levyvalssauskoneet CNC-ohjauksen kanssa käytä ohjelmoituja inkrementaalisia rutiineja manuaalisen säädön sijaan, jotta tasaisuus säilyy koko levyn leveydellä.

Ongelma 6: Virhe — Sylinterin akseli ei ole suora

Suora vastaus: Virhe — kun valmis sylinteri on kiertynyt tai banaanin muotoinen eikä suora — johtuu siitä, että levy tulee koneeseen kulmassa eikä kohtisuorassa telan akseliin nähden. Jo 1–2 mm:n poikkeama neliöstä syöttöreunassa muuttuu havaittavaksi aksiaaliseksi kierteeksi, kun sylinteri suljetaan.

Liuos alkaa ennen kuin levy menee sisään Levyrullakone . Tarkasta neliö- tai laserkohdistustyökalulla ennen syöttöä, että levyn etureuna on täsmälleen yhdensuuntainen telan akselin kanssa. monet Teolliset levyrullat on varustettu säädettävillä sivuohjaimilla tätä tarkoitusta varten; nämä ohjaimet tulee asettaa ja lukita ennen rullauksen aloittamista, ei säädettävä puolivälissä.

varten Raskaat levyvalssauskoneet yli 2 metriä leveiden levyjen käsittelyssä, kahden käyttäjän – yksi koneen kummassakin päässä – tulee tarkkailla levyn reunaa ja tehdä hellävarainen sivuttaiskorjaus, jos havaitaan ajautumista. Täysin päällä Automaattiset levyvalssauskoneet , sivuttaissuuntauksen palauteanturit eliminoivat tämän vaatimuksen, mikä tekee niistä erityisen arvokkaita suuren volyymin sylinterimäisen kuoren tuotannossa.

Ongelma 7: Pintajäljet, naarmut ja rullan painaumat

Suora vastaus: Valssatun levyn pintajäljet johtuvat telan pintaan upottaneesta vieraasta materiaalista, paikallisista telan pintavaurioista (lommot, kolhut tai korroosiopisteet) tai itse levyn hilseestä, joka on painunut pintaan valssauksen aikana. Useimmissa tapauksissa vika ilmenee toistuvana kuviona, jonka nousu vastaa rullan ympärysmittaa – luotettava diagnostinen indikaattori.

Telan pinnan kunto on usein huomiotta jätetty huoltokohde. Pienetkin telojen pintavirheet – esimerkiksi 0,5 mm:n kolhu – jättävät näkyvän jäljen jokaiseen sen yli kulkevaan levyosaan. Pintalaatuvaatimuksia koskevissa sovelluksissa (ruostumattomasta teräksestä valmistetut säiliöt, elintarvikekäyttöön tarkoitetut laitteet, koristeelliset arkkitehtoniset paneelit) telan pinnan tarkastuksen tulee olla osa ajoa edeltävää tarkistuslistaa.

• Tarkasta telan pinnat silmämääräisesti ja koskettamalla ennen jokaista tuotantoa. Käytä hienoa hankaavaa liinaa kevyen pintaruosteen tai hilseilyhiukkasten poistamiseen. Syvät kolhut vaativat ammattimaista telahiontaa.
• varten stainless steel or coated material, interpose a thin sacrificial liner — typically 0.5–1.0 mm stainless or polyurethane sheet — between the plate and the rolls to prevent direct contact marks.
• Poista valssaushilse ja pinnan epäpuhtaudet tulevasta levystä ennen valssausta. Irtonaiset hilsehiukkaset toimivat kovina hiukkasina levyn ja telan pinnan välissä ja aiheuttavat sekä naarmuja että painaumia.

Ongelma 8: Koneen ylikuormitus, hydraulihäiriöt ja odottamattomat pysähdykset

Suora vastaus: Koneen ylikuormitus tapahtuu, kun käyttäjä yrittää muodostaa materiaalia, joka ylittää koneen nimelliskapasiteetin käsiteltävän paksuuden, leveyden tai vetolujuuden yhdistelmässä. Hydraulihäiriöt – painehäviö, hallitsematon liike tai öljyvuoto – ovat yleensä seurausta viivästyneestä huollosta, saastuneesta hydrauliöljystä tai kuluneista tiivisteistä. Molemmat ongelmat ovat vältettävissä asianmukaisella kapasiteetin hallinnalla ja ajoitetulla huollolla.

Jokainen Hydraulinen levyvalssauskone on nimellinen taivutusvoima, jota ei saa ylittää. Tämä voima määräytyy materiaalin myötölujuuden, levyn paksuuden, levyn leveyden ja tavoitesäteen perusteella. a Teräslevyn valssauskone mitoitettu 500 kN·m taivutusmomentille, yrittäminen rullata 30 mm levyä 500 MPa myötörajalla, kun arvo koskee 235 MPa materiaalia, voi ylikuormittaa konetta kertoimella kaksi tai enemmän - aiheuttaa hydraulisen ylipaineventtiilin aktivoitumisen, rullalaakerivaurion tai rakenteellisen rungon muodonmuutoksia.

• Tarkista aina materiaalitiedot ennen telan asemien määrittämistä. Laske tai etsi tarvittava taivutusvoima todelliselle materiaalillesi – ei nimellislaadulle – ja varmista, että se on koneen nimelliskapasiteetin sisällä. Ota huomioon myötölujuuden vaihtelu: sertifioidun teräksen lämmön ja lämmön välinen vaihtelu voi lisätä nimellismyötön arvoa 10–15 %.
• Vaihda hydrauliöljy valmistajan suositteleman aikataulun mukaan – tyypillisesti 2 000–4 000 käyttötunnin välein tai vuosittain. Suorita öljyn puhtausnäytteenotto vähintään kahdesti vuodessa; Tavoite ISO 4406 -puhtaustaso 16/14/11 tai parempi servohydraulisille järjestelmille.
• Tarkasta kaikki hydrauliletkut, liittimet ja sylinterin tiivisteet neljännesvuosittain. Vaihda letkut ennakoivasti valmistajan määrittämän käyttöiän välein näkyvästä tilasta riippumatta.

Ennaltaehkäisevä huoltoaikataulu levyvalssauskoneille

Useimmat edellä kuvatuista kahdeksasta ongelmasta voidaan ehkäistä tai havaita ajoissa jäsennellyllä huoltorutiinilla. Seuraava aikataulu kuvastaa parhaita käytäntöjä Hydraulinen levyvalssauskones työskentelee yhdestä kahteen vuorossa päivässä.

Oikean levyvalssauskoneen valitseminen ongelmien minimoimiseksi

Monet edellä kuvatuista kahdeksasta ongelmasta eivät ole käyttäjän virheitä – ne ovat seurausta väärän koneen käytöstä sovelluksessa. Valitsemalla a Teräslevyn valssauskone joka on oikein sovitettu materiaali-, geometria- ja tilavuusvaatimuksiisi, eliminoi kokonaisia ongelmia ennen kuin niitä voi ilmetä.

Nantong Pacific CNC Machine Tool Co., Ltd., joka sijaitsee Haianin talous- ja teknologiakehitysalueella, on kansallisen koneteollisuuden keskeinen yritys ja tunnustettu ammattimainen Kiina Teräslevyn valssauskone Supplier ja Hydraulinen levyvalssauskone tehdas. Nantong Pacificilla on yli 20 000 neliömetrin suuruinen laitos, syvä alan asiantuntemus omaava insinööritiimi sekä täydelliset tuotanto- ja testauslaitteet. CNC-levyvalssauskoneet , Neljän rullalevyn taivutuskones , ja Raskaat levyvalssauskoneet — asiakkaille kevyen teollisuuden, ilmailun, laivanrakennuksen, metallurgian, instrumentoinnin, sähkölaitteiden, ruostumattomien terästuotteiden, rakentamisen ja sisustuksen aloilla.

Nantong Pacificin tuotteita myydään kaikkialla Kiinassa ja viedään suuria määriä Kaakkois-Aasiaan, Eurooppaan, Yhdysvaltoihin ja Lähi-itään. Yhtiö on perustanut kattavat ennakkomyynti-, myynti- ja huoltopalvelutoimistot Pekingiin, Tianjiniin, Shenyangiin, Shandongiin, Zhejiangiin, Guangzhouhun, Shanghaihin, Hangzhouhun, Chengduun, Xi'aniin ja koko Jiangsun maakuntaan varmistaakseen, että asiakkaat saavat reagoivaa teknistä tukea kaikkialla, missä he toimivat.

Usein kysytyt kysymykset