Hydraulinen osavaltiokone: Kuinka tehdä metallimateriaaleja täydellisesti muodostettu?

1. Työperiaate: Hydraulisen järjestelmän ja mekaanisen rakenteen täydellinen integrointi

Se hydraulinen osavaltiokone muuntaa hydraulisen voiman tarkkaan osaksi taivutusvoiman nerokkaan järjestelmän suunnittelun kautta. Sen toimintaperiaate voidaan jakaa kolmeen vaiheeseen:

• Hydraulinen sähköntuotantojärjestelmä

Muuttuvaa mäntäpumppua käytetään korkeapaineisen öljyn virtauksen aikaansaamiseen (työpaine on yleensä 21-32MPA)

Suhteellinen venttiiliryhmä säätelee tarkasti sylinterin liikkeenopeutta (säätötarkkuus ± 0,1 mm/s)

Akkuus kompensoi hetkellisen virtauksen tarpeen ja ylläpitää vakaata painetta (vaihtelu ≤5%)

• Kolmen roller-yhteistyömekanismi

Ylätela (aktiivinen rulla): Hydraulisylinterin ohjaama, päämuodostusvoima (yksisylinterin paine voi saavuttaa 400 tonnia)

Sivurulla (ohjattu rulla): Säädettävä sijainti, ohjaus taivutussäde (sähkö- tai hydraulinen säätö)

Idler (tukirulla): Profiilin epävakauden estää, numero on määritetty profiilin pituuden mukaan

• Suljetun silmukan ohjausprosessi

Paine-anturi seuraa voimaa reaaliajassa (alue 0-50MPA, tarkkuus 0,5%FS)

Kooderin palautteen rullan sijainti (resoluutio 0,01 mm)

PLC säätää dynaamisesti parametreja esiasetettua käyrän mukaan (vähimmäismäärän säde voi saavuttaa 1,5 -kertaisen profiilin korkeuden)

Tyypillinen työsykli osoittaa, että laitteet voivat suorittaa 90 ° 6 metrin pituisen H-palkin taivutuksen 90 sekunnissa, toistettavuustarkkuudella ± 0,5 °, mikä on paljon korkeampi kuin perinteisten mekaanisten laitteiden ± 2 ° -standardi.

2. teknisten ominaisuuksien analyysi

Hydraulinen profiilin valssauskone ratkaisee monimutkaisen profiilin muodostumisen tekniset vaikeudet useiden innovatiivisten mallien kautta:

Adaptiivinen hydraulinen järjestelmä

Kuormitusherkkä pumppu säätää virtausnopeutta todellisten tarpeiden mukaan (energiansäästö 30–40%)

Painekorvausventtiili varmistaa useiden sylinterien synkronointitarkkuuden (poikkeama <0,2 mm)

Ylikuormitusventtiili purkaa automaattisesti ylikuormituksen (vasteaika <10 ms)

Modulaarinen rullajärjestelmän suunnittelu

Pikavaihtotelan holkkijärjestelmä tukee rullasarjojen korvaamista 30 minuutin sisällä

Rullapinnan kovuus on HRC55-60, ja kulumisaika ylittää 100 000 kertaa

Erityisprofiilirullat (kuten uritetut ja pallomaiset) voivat selviytyä erityisistä profiileista

Älykäs ohjausjärjestelmä

7-tuumainen kosketusnäyttö tallentaa 100 sarjaa prosessiparametria

Laske pallo -kompensointimäärä automaattisesti (materiaalitietokannan perusteella)

Taivutusprosessin kolmiulotteinen simulointi, törmäysvaroitus

Parannettu rakennekehys

Integroitu teräslevyn hitsaus, äärellisten elementtien optimointi (staattinen jäykkyys> 1 × 10⁵n/mm)

Esijännitysvarsi eliminoi nivelkuilun

Ohjaa kiskon pinnan sammutuskäsittely (kovuus HRC58-62)

Monitoiminen apulaite

Laser keskitysjärjestelmä (tarkkuus ± 0,1 mm)

Automaattinen voiteluyksikkö (ajoitus ja kvantitatiivinen öljyinjektio)

Hydraulinen tukiteline (säädettävä kuorma 2-5 tonnia)

Turvajärjestelmä

Ritilasuojaus (vasteaika 4ms)

Hätä palautuspainike (koko järjestelmän nopea paineen lievittäminen)

Öljyn lämpötilan seuranta (hälytys yli 65 ℃)

3. Edut perinteisiin laitteisiin verrattuna

Hydraulinen profiilin valssauskone ylittää perinteisen mekaanisen valssauslaitteen monissa mitoissa:

• Läpimurto muodostumiskapasiteetissa

Korkean lujuuden teräs voidaan prosessoida (saantolujuus jopa 960MPA: iin)

Pienin taivutussäde pienennetään 1,2 -kertaisesti profiilin korkeuteen (perinteiset laitteet vaativat 2 kertaa)

Epäsymmetriset poikkileikkaukset (kuten C-muotoinen teräs) muodostetaan yhdellä kertaa

• Kattava parannus tarkkuudessa

Kulmanhallintatarkkuus paranee 4 kertaa (± 0,5 ° vs. 2 °）

Ovaliteetti <1,5% (tavanomainen 3-5%)

Ei-intentaatio muodostuu (pinnan karheus RA <3,2 μm)

• Tuotannon tehokkuus

Vaihtoaika lyhentyi 70% (30 minuuttia vs. 2 tuntia)

Taivutusnopeus kasvoi 50% (linjan nopeus jopa 6m/min)

Jatkuva työkapasiteetti paransi (24 tuntia keskeytyksettä)

4. Käyttömäärittelyt ja turvapisteet

Seuraavat avainkohdat on hallitaan hydraulisten profiilin taivutuskoneiden oikean käytön vuoksi:

• Käynnistyksen valmisteluprosessi

Tarkista hydrauliöljytaso (sen tulisi olla 2/3 ikkunasta)

Kuumenna hydraulinen järjestelmä (käytä 10 minuuttia ilman kuormaa talvella)

Varmista kunkin rajakytkimen toiminto

Valitse vastaava taivutusmuotti

• Tyypilliset toimintavaiheet

Syötä materiaaliparametrit (materiaali, määritelmä, lujuus)

Aseta kohteen kaarevuussäde/kulma

Laske alkuperäinen sijainti automaattisesti

Koekäyttö ja mittaa todellinen koko

Syötä toissijaisen tarkkuuden taivutuksen korvausarvo

Täydellinen osa 3D -skannausvertailu

• Avainparametrin ohjaus

Taivutusnopeus: 3-6 m/min (säädetty materiaalin paksuuden mukaan)

Paineen pitoaika: 10-30 sekuntia (eliminoi rebound)

Syöttömäärä: 1-3 mm joka kerta (tarkkuuden hallinta)

• Turvatoimenpiteet

Yli-spesifikaatiokäsittely on ehdottomasti kielletty (noudattaa laitteiden kapasiteettitaulukkoa)

Profiili on asetettava kokonaan telaan ennen aloittamista

Pysäytä heti ja tarkista, onko kohinan epänormaalia

Yhtenäinen komentosignaali, kun kaksi ihmistä toimii